Для різних виробничих та складальних процесів на заводі з виробництва ланцюгів STIHL потрібна велика кількість енергії. Це означає, що навіть десять років тому вже існувало прагнення до економії енергії та скорочення викидів вуглецю за допомогою цілеспрямованих та структурованих заходів. І це було успішно.
КРОК ЗА РАЗОМ
Для виробництва пилкових ланцюгів потрібні численні енергоємні процеси. Для досягнення цільової економії енергії першим кроком було визначити, де і в якій мірі енергія споживається у виробничих процесах. Для досягнення цієї мети було широко розроблено вже встановлену систему моніторингу енергії, до якої було підключено всіх споживачів – близько 500 точок вимірювання.
Тоді завдяки проведеним детальним аналізам стало можливим визначити багато потенційних можливостей для економії. Вони були належним чином оцінені, уточнені за допомогою планів дій, а потім оперативно впроваджені. Наприклад, минуло вже десять років відтоді, як централізовані опції регулювання почали сприяти значному зменшенню споживання енергії всіма системами вентиляції будівель завдяки використанню програм з часовим регулюванням: «Сьогодні такі варіанти налаштування є звичайними».
КОЖЕН ВІДІГРАЄ СВОЮ РОЛЬ
Одним важливим і суттєвим кроком у скороченні споживання природного газу стало використання відпрацьованого тепла компресорів для опалення будівель. Добре зарекомендував себе захід енергозбереження – це перехід освітлення виробничих цехів на світлодіодну технологію. «Цей крок поступово впроваджувався протягом останніх років і призвів до значної загальної економії споживання енергії, як і багато оптимізацій процесів на детальному рівні», – пояснює Йоахім Цаппе, керуючий директор заводу STIHL з виробництва ланцюгів.
Впровадження ефективних заходів енергозбереження вимагає багато знань і часто пов’язане з додатковими труднощами. Наприклад, готовність змінити існуючі внутрішні процеси та способи мислення є ключовим компонентом довгострокового успіху енергозберігаючих проектів. Щоб забезпечити успіх цілей, пов'язаних з енергетикою, у довгостроковій перспективі, на заводі ланцюгів STIHL було запроваджено процес, у рамках якого двічі на рік керівництво, керівники відділів та керівники проектів проводять спільні консультації з цього питання.
Позитивний баланс
Ключові показники також можна використовувати для відстеження того, як окремі кроки конкретно впливають на споживання енергії в довгостроковій перспективі. Енергетичний баланс у Вілі вражаюче зріс: За останні десять років ланцюговий завод заощадив 15% електроенергії та понад 30% газу на кожен ролик ланцюга. Загалом успішно впроваджено понад 70 енергозберігаючих заходів. Але ми не хочемо спочивати на лаврах: «Ми започаткували низку інших перспективних проектів – завдяки нашим досягненням, а тепер ще й через світову енергетичну кризу». «Мета полягає в подальшому розширенні використання відпрацьованого тепла та виробництва електроенергії за допомогою фотоелектричних систем протягом наступних двох років, а також у подальшому зменшенні споживання природного газу під час процесу загартування», – пояснює Рой Бауманн, керівник проекту з енергетики на заводі STIHL з виробництва ланцюгів.
