На перший погляд, технологія акумуляторних приводів не має великого відношення до бензинових продуктів. Однак, якщо придивитися уважніше, швидко стає зрозуміло, що розробка нових акумуляторних електроінструментів поєднує в собі велику кількість нових знань з численним досвідом з інших галузей. Ми можемо побачити це, наприклад, на прикладі STIHL AP 300S. Новий акумуляторний блок поєднує розробку інноваційних методів з основою існуючих знань компанії.
01 | ІДЕЯ ПРОДУКТУ
ВІДДІЛ
Проектування системи акумуляторних блоків
Все має починатися з ідеї. І це іноді настільки ж абстрактно, наскільки й просто: Більше потужності для нової пилки, де акумуляторний блок є серцем нового покоління акумуляторних блоків. Новий привід повинен мати електричну потужність 2,1 кіловата – набагато більше, ніж було доступно на ринку досі. Уся команда розробників накопичила нові знання для цієї мети, а також змогла скористатися багатим досвідом, отриманим у рамках успішно завершених проектів.
02 | КОНЦЕПЦІЯ ТА ПЕРШИЙ ПРОТОТИП
ВІДДІЛ
Проектування систем акумуляторних батарей, трибологія матеріалів
Який елемент може відповідати новим вимогам? Як можна безпечно та ефективно досягти більших потоків струму? Концепція була сформована за допомогою численних обговорень, розрахунків, віртуальних та реальних випробувань, а також оцінок продуктивності, безпеки та терміну служби нових елементів. Висока струмопровідна здатність була однією з найбільших проблем тут. Щоб досягти цільового рівня в STIHL AP 300S, 30 комірок повинні бути з'єднані одна з одною таким чином, щоб можна було досягти раніше недосяжної продуктивності. Однак цільової продуктивності більше не було можливо досягти з відомими матеріалами та методами з'єднання. Були потрібні нові ідеї та нові матеріали для нового, інноваційного процесу.
03 | МОДЕЛЮВАННЯ ТА ОПТИМІЗАЦІЯ
ВІДДІЛ
Сучасні методи розрахунку
Структурно-механічне та теплове моделювання зазвичай починається до створення прототипів, але не пізніше, ніж під час їх створення – як для акумуляторних виробів, так і для класичних бензинових електроінструментів. В обох випадках віртуальні методології використовуються для скорочення циклів тестування та кращого розуміння спеціальних механізмів, щоб можна було вносити цільові покращення на ранній стадії розробки. Нові комплекти також пройшли перші випробування на падіння з комп'ютера, що відповідають вимогам безпеки та сертифікації. Це сприяло швидкому зворотному зв'язку з дизайнерами та внесенню змін до дизайну. Корпус STIHL AP 300S був розроблений власними силами.
04 | ВИПРОБУВАННЯ
ВІДДІЛ
Перевірка акумуляторних блоків
Прототипи нових акумуляторних блоків пройшли випробування на наших власних випробувальних стендах STIHL на заводі 2 у Вайблінген-Нойштадті. У прагненні виявити якомога більше помилок у проектуванні, конфігурації та застосуванні було проведено широкий спектр тестів. Вони встановлювали, наприклад, максимальні температури під час заряджання та розряджання, або коли користувач до них торкався. Несправні стани, такі як коротке замикання або перевантаження, були штучно викликані, щоб підтвердити досягнення високих вимог безпеки кінцевого продукту. Широкий портфоліо випробувань також включало дослідження терміну служби та надійності акумуляторного блоку. STIHL дотримується стандартів, які значно перевищують ті, що вимагаються законодавством. Фактично, всі нові розробки повинні відповідати високим стандартам якості компанії.
05 | СЕРІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО
ВІДДІЛ
Розробка продуктів для акумуляторних блоків та зарядних пристроїв, передсерійна розробка та стратегічний розвиток продукту
Особливістю продукту є новий процес з'єднання 30 елементів STIHL AP 300S. Цією інновацією STIHL вкотре підкреслює свої претензії на технологічне лідерство. Не безпідставно: STIHL є однією з перших компаній у світі, яка використовує процес лазерного зварювання для акумуляторних блоків у секторі електроінструментів – і виводить їх на ринок. Мідні з'єднання, товщина яких менше півміліметра, кріпляться до полюсів елемента за допомогою прецизійного лазера. Успішне завершення цього інноваційного процесу вимагало проведення багатьох тестів та циклів теоретичної оптимізації, а також поглибленого обміну досвідом та співпраці із зовнішніми партнерами. Результатом є процес лазерного зварювання, який зараз використовується для виробництва STIHL AP 100, 200, 300 та 300S, а також AR 200L та 3000L на власному виробництві у Вайблінген-Нойштадті. Для професійного продукту STIHL AR 3000L потрібно надійно з'єднати не 30, а 90 елементів у найкоротші терміни. Це можливо лише з новим процесом.
